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分类
真空吸塑托盘加工定制工厂的生产流程是怎样的?
2024-09-18 11:03:33
品牌资讯
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次
真空吸塑加工
吸塑
吸塑加工
吸塑托盘
真空
吸塑托盘
加工定制工厂的生产流程一般如下:
设计与打样
:
产品设计
:根据客户需求,设计出吸塑产品的形状、尺寸、结构等。设计过程中需考虑产品的使用功能、外观要求、生产可行性等因素,通常使用专业的设计软件进行三维建模。
制作样品
:基于设计图纸,使用特定的材料和简易模具制作出样品,以供客户确认产品的外观、尺寸、结构等是否符合要求。打样过程中可能需要多次调整和修改,直到客户满意为止。
模具制作
:
选择模具类型
:常见的模具有石膏模、铜模、铝模等。石膏模主要用于打样,成本低、制作时间短,但不能用于批量生产;铜模是最常用的生产模具,强度和耐磨性较好,成本适中,使用寿命约 10 万个;铝模成本高、需上机加工,但生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长,适用于对产品精度要求高、生产数量大的情况。
模具制造
:根据产品的设计要求和选定的模具类型,使用相应的材料和加工工艺制作模具。例如,石膏模通过将石膏浆灌注到模具框架中,待石膏凝固后进行修整和打磨;铜模则是在石膏模的基础上进行电镀铜处理;铝模需要使用数控机床进行加工。
备料
:
选择片材
:根据产品的要求,选择合适的塑料片材,如 PVC、PET、PP、PS 等。片材的选择要考虑其物理性能(如强度、韧性、耐热性等)、化学性能(如耐腐蚀性等)、光学性能(如透明度等)以及成本等因素。
片材检验
:对采购的片材进行检验,检查其外形尺寸、厚度、重量、颜色等是否符合要求,同时检查片材是否存在瑕疵、划痕、气泡等质量问题。
片材预处理
:如果需要,对片材进行预处理,如清洗、干燥、预热等,以确保片材的表面清洁、干燥,提高吸塑成型的效果。
吸塑成型
:
安装模具
:将制作好的模具安装到吸塑机上,并进行调试和校准,确保模具的安装位置准确、牢固,模具的开合运动顺畅。
加热片材
:将片材放置在吸塑机的加热区域,通过加热装置对片材进行加热,使其软化。加热温度和时间根据片材的材质、厚度等因素进行调整,一般加热温度在 100-200℃之间,加热时间在 10-30 秒之间。
真空吸塑
:当片材软化到一定程度后,将其移至模具上方,启动真空泵,抽取模具与片材之间的空气,使片材在大气压的作用下吸附在模具表面,形成与模具形状相同的产品。吸塑过程中要保持真空度的稳定,确保产品的成型质量。
冷却定型
:吸塑成型后的产品需要进行冷却,使其固化定型。冷却方式有自然冷却和强制冷却两种,自然冷却时间较长,但成本低;强制冷却则是通过风冷或水冷等方式加速产品的冷却,提高生产效率,但设备成本较高。
后处理
:
冲切
:将吸塑成型后的产品从片材上分离出来,通常使用冲床或激光切割机等设备进行冲切。冲切时要根据产品的形状和尺寸选择合适的冲切模具,确保冲切的精度和质量。
折边
:对于一些需要将产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品,需要进行折边处理。此工序由折边机完成,通过调整折边机的参数,控制折边的角度和尺寸。
冲孔
:如果客户有在
吸塑托盘
产品上穿孔的要求,则需要进行冲孔处理。冲孔可以使用冲孔机或模具上自带的冲孔装置进行。
粘贴胶合
:对于一些需要组装或加强结构的产品,可能需要使用专用的粘合胶水进行粘贴胶合。在粘贴胶合过程中,要确保胶水的涂布均匀、用量适中,以保证产品的连接强度和密封性。
质量检验
:
外观检验
:检查产品的外观是否有瑕疵、划痕、气泡、变形等问题,颜色是否符合要求,表面是否光滑、平整。
尺寸检验
:使用量具对产品的尺寸进行测量,检查其是否符合设计图纸的要求,尺寸公差是否在允许范围内。
性能检验
:根据产品的使用要求,对其进行相应的性能检验,如耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、强度等。
包装与入库
:
包装
:根据产品的特点和客户的要求,选择合适的包装方式。常见的包装方式有纸箱包装、塑料袋包装、托盘包装等。包装时要注意产品的防护,避免产品在运输和储存过程中受到损坏。
入库
:将检验合格、包装好的产品入库储存,做好产品的标识和记录,以便于管理和追溯。
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