气体辅助注塑加工注射成型的特点

气体辅助注塑加工注射成型的特点

一、气体辅助注射成型的原理

气体辅助注射成型的原理较简单，在注射充模过程中，向熔体内注入相比注射压力较低压力的气体，通常为几个到几十个兆帕，利用气体的压力实现保压补缩。气体辅助注射成型的原理。气体从塑料熔体内部进入的气体辅助注射成型的原理，成型时首先向型腔内注射入经准确计量的熔体，然后经特殊的喷嘴在熔体中注入气体，气体扩散推动熔体充满型腔。充模结束后，熔体内气体的压力保持不变或者有所升高进行保压补料，冷却后排除塑件内的气体便可脱模。气体在塑料熔体表面加压成型方法，也称为表面气体成型法。该法是在模具内塑料注塑加工产品底面的特别封闭处注入高压气体，使注塑加工产品表面没有缩痕的一种方法。

二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程

气体辅助注塑加工注射成型的特点，气体辅助注射成型只要在现有的注射机上增加一套供气装置即可实现。根据国外使用的情况，气体辅助注射成型可分为标准成型法、熔体回流成型法和活动型芯退出法几种。

(一)标准成型法

(1)气体从注射机喷嘴注入的标准成型法 气体从注射机喷嘴注入的标准成型法。一部分熔体由注射机料简注入到模具型腔中;从注射机喷嘴通入气体推动塑料熔体充满型腔;升高气体压力，实现保压补料;保压后排去气体，塑件脱模。

(2)气体从模具型腔内注入的标准成型法气体从模具型腔内注入的标准成型法。其工艺过程与上面东莞市马驰科注塑加工厂介绍的气体从注射机喷嘴注入法完全类似，只是气体的引入点不同。标准成型法的特点是以定量塑料熔体充填入型腔内，而并不是充满型腔，所需塑料熔体的量要通过实验确定。

(二)熔体回流成型法

熔体回流成型法，该方法气体辅助注射成型的特点是首先塑料熔体充满型腔，与标准成型法所不同是气体注入时，多余的熔体流回注射机的料筒。

(三)活动型芯退出法

活动型芯退出法熔体充满型腔并保压;注入气体活动型芯从型腔中退出;升高气体的压力实现保压补缩;排气使塑件脱模。

三、气体辅助注射成型的特点

气体辅助注塑加工注射成型的特点，气体辅助注射技术可以用于各种热塑性塑料注塑加工产品，如电视机或者音响外壳、汽车上各类塑料产品、淋浴室、厨具、家用电器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。与传统的注射成型的方法相比较，气体辅助注射成型有如下特点：

(1)能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。

(2)气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。

(3)由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用气体辅助注射有利于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量，节省了原材料。

(4)由于降低了模具型腔内的成型压力，使得模具的损耗减少，提高了模具的工作寿命。也由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型注塑加工尺寸较大的塑件。

(5)缩短塑料制件的生产周期，节约生产时间。

气体辅助注射成型存在如下缺点：

(1)需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。

(2)采用气体辅助注射成型技术时，对注射机的精度和控制系统有一定的要求。

(3)塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

四、气体辅助注射成型的周期

气体辅助注射的周期可以分为塑料注射期、充气期、气体保压期和脱模期四个阶段。

(1)塑料注射期注射机将一定量塑化好的塑料熔体注射入模具的型腔。所需的塑料量要通过试验确定，以保证在充气期间气体不会把成品表面冲破以及能够有一个理想的充气体积。

(2)充气期可以在注射中期或者后期的不同时间注入气体，气体注射的压力必须大于注射压力，以达到注塑加工产品成中空状态。

(3) 气体保压期当成品内部被气体充填后，气体作用于注塑加工成品中空部分的压力就是保压压力，保压压力可以大大减少成品的收缩率和变形率。

(4)脱模期随着冷却周期的完成，模具内气体的压力降低至大气压力，塑料注塑加工成品就可以从模具型腔内推出。

五、气体辅助注射系统

气体辅助注射系统可以采用32位微处理器，配合RISC-BASED输入和输出界面，并且以闭环方式来控制气体的分段压力，使气体在注射期间的压力提升速度更快和更准确。此系统符合欧洲CE、ULC 和美国UL标准。气体辅助注射系统主要由氮气生产机和氮气回收系统组成。