用于存储、运输和保护对静电放电敏感的电子元器件、电路板、精密仪器等的塑料包装容器
防静电： 指材料具有消散静电荷的能力，防止静电荷积累产生高电压，从而避免ESD（静电放电）损坏敏感元件。通常表面电阻值在10⁴ - 10¹¹ Ω/sq 范围。
吸塑包装： 是一种塑料加工工艺。将塑料片材加热软化后，利用真空吸附在模具表面，冷却成型为特定形状的塑料制品。
塑料托盘： 指成型后的产品是一个带有特定分隔、凹槽或腔体的托盘状结构，用于承载、固定和保护内部物品。
防止静电产生和积累： 材料本身或经过特殊处理（添加防静电剂）后，能有效减少摩擦起电，并快速导走产生的静电荷。
保护敏感元件： 避免因ESD造成的电子元器件失效、性能下降或损坏。
物理保护： 吸塑成型的结构能稳固地固定产品，防止运输和搬运过程中的晃动、碰撞和刮擦。
有序存放： 通常设计有分隔槽或定制腔体，使产品整齐排列，方便存取、清点和自动化操作。
洁净度： 塑料材质易于清洁，满足电子、医疗等行业对洁净环境的要求。
防静电性能： 这是最核心的特性，通常需要满足特定的表面电阻要求（如10⁶ - 10⁹ Ω/sq 是常见范围）。性能需稳定且持久。
材料： 常用基材包括：
PET/APET： 透明度高、强度好、韧性佳、环保（可回收），是主流选择。
PETG： 比PET韧性更好，抗冲击性更强，易于热成型。
PVC： 成本较低，成型性好，但环保性和耐低温性相对差些。
PP： 耐化学性好，韧性好，但透明度通常不如PET/PETG。
HIPS： 成本低，刚性好，但抗冲击性相对弱。
结构设计： 根据被保护物品的形状、尺寸和重量进行定制设计，确保稳固、无晃动、易取放。常见设计包括：
分隔式吸塑托盘
凹穴式吸塑托盘
翻盖式吸塑托盘
堆叠式吸塑托盘（带有堆叠卡扣或设计）
可嵌套设计（节省空盘存储空间）
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